一 、 概 述

變壓器、電容電抗器、隔離開關(guān)、電纜接頭等電氣設(shè)備的連接部分由于各種原因，在大電流通過時溫度升高，導(dǎo)致設(shè)備老化、絕緣性 能下降等問題，嚴(yán)重的會造成短路、損壞設(shè)備、中斷供電等。目前針 對電氣設(shè)備連接部分發(fā)熱這一現(xiàn)象，主要監(jiān)視方法為值班人員定期用 紅外熱像儀、測溫儀、示溫片等手段對設(shè)備進(jìn)行定期巡檢。但這一方 法只能定期的監(jiān)測到溫度數(shù)據(jù)，不能實現(xiàn)實時監(jiān)測，溫升過高時亦不 能告警；巡檢過程中易受巡檢人員責(zé)任心、巡檢時間間隔、測量角度、 測量部位的影響；同時只能測量裸露在外的接點溫度，無法監(jiān)測到電 氣設(shè)備內(nèi)的接觸點、電纜頭等溫度，從而造成隔離開關(guān)、動靜觸頭、 主變引線、電纜接頭等電氣接點發(fā)熱現(xiàn)象比較突出、故障率高，諸如 此類問題每年多有發(fā)生。

從事故的分析中發(fā)現(xiàn)，起因多為隔離插頭、隔離刀閘、電纜接頭 等處的連接工藝，材料老化、磨損、過載等，從而造成接觸電阻過大，運行中過熱；過熱后接觸電阻更大，過熱嚴(yán)重化的惡性循環(huán)，最后導(dǎo) 致絕緣逐漸燒損，形成線間或相間短路，瞬間引發(fā)火災(zāi)。

溫升狀況是衡量電氣設(shè)備健康狀況的重要參數(shù)之一。電氣設(shè)備的絕緣、老化、過載、虛接等故障均可通過溫升狀態(tài)反映，抓住溫度變化這一主要矛盾，通過對溫度的監(jiān)測、預(yù)知和防止火災(zāi)事故的發(fā)生已 經(jīng)被證明是行之有效的方法。   ?？松姎舛嗄陙碓陔姎庠O(shè)備溫度在線檢測領(lǐng)域里積累了豐富的經(jīng)驗，始終居于該行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先地位。

二 、 系統(tǒng)方案

2.1 工程現(xiàn)狀

○ 監(jiān)測設(shè)備：變壓器、電容點抗器、刀閘、開關(guān)、

○ 每個測溫點均安裝一個測溫發(fā)射模塊（內(nèi)含溫度傳感器），以便實時測量測溫處的運行溫度。

○ 系統(tǒng)采用總線式結(jié)構(gòu)，經(jīng)總線及數(shù)據(jù)采集器將各測溫點的溫度情 況實時傳送給計算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及顯示。

○ 所測得的溫度數(shù)據(jù)通過無線數(shù)據(jù)鏈傳送到接收主機(jī)，接收主機(jī)通 過 RS485 通訊接口將測溫數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)后臺軟件處理，計算 機(jī)實時顯示溫度數(shù)值，通過對溫度數(shù)據(jù)的分析，可以判斷設(shè)備的 運行質(zhì)量。

2.2 測溫系統(tǒng)描述

每臺變壓器進(jìn)出線測6點、每組刀閘兩側(cè)安裝6點、每組開關(guān)測 兩測6點、每組 CT兩側(cè)6點、每組PT測3點、每組電容電抗器9個點（3 組），測溫發(fā)射模塊與接收模塊之間通過433M 頻段（該頻段已通過無線管委會核準(zhǔn)）傳送溫度數(shù)據(jù)，1個接收模塊對應(yīng)9個發(fā)射模塊。所測溫度數(shù)據(jù)通過 RS485 總線方式的通訊鏈路將溫度數(shù)據(jù)上傳 至后臺管理系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及顯示。